製造（主要）工程

１.胴板スリット

胴板(板厚0.32mm)を回転式ナイフでせん断する。(2分割もしくは4分割)

２.溶接

胴板を丸めて電気溶接

３.エキスパンド（角成型）

○→□にストレッチフォーミング

４.額出し（パネリング）

缶胴の額出し

５.フランジャー

缶胴の上下端をフランジング加工

６.天地板シーマー

缶胴に天板・地板をセットし、2重巻締めする。

７.エアーテスター（気密検査）

缶の充填口にエアーノズルを押付けて内圧をかける。
↓
圧力変化で微小貫通孔を自動検知する。

８.完成

入念な内面異物検査を経て、保護蓋を装着すれば完成。

この後、6缶ごとに結束して出荷となる。